微膠囊是以高分子或無機(jī)材料作為壁材，將特定物質(zhì)包覆起來形成囊芯結(jié)構(gòu)、直徑在微米級(jí)的核殼結(jié)構(gòu)粒子。在紡織品印花行業(yè)中，微膠囊技術(shù)的應(yīng)用不僅豐富了印花工藝、賦予紡織品多種多樣的印花效果，如多色多點(diǎn)印花、發(fā)泡印花等，而且也賦予了紡織品更多的功能性，如香味微膠囊印花、驅(qū)蚊微膠囊印花、變色微膠囊印花等。
芳香微膠囊
芳香微膠囊印花又稱香味印花，是將香精作為芯材包覆在壁材中，使其在使用和貯藏期間通過外界的物理機(jī)械刺激（壓力、摩擦作用）、化學(xué)刺激（pH值等條件改變）、溫度刺激（加熱至壁材熔點(diǎn)以上）、擴(kuò)散作用（壁材兩側(cè)蒸汽壓）源源不斷地釋放香味。香精大多是從植物中加工提取所得，一般為酯類、醚類、縮醛類材料。常用的壁材有密胺樹脂、β－環(huán)糊精、聚氨酯、明膠－阿拉伯樹膠。芳香微膠囊的包覆方法主要有界面聚合法、原位聚合法、復(fù)凝聚法等。
溫敏變色微膠囊
溫敏變色微膠囊可在溫度作用下，膠囊芯材發(fā)生分子結(jié)構(gòu)變化或產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，從而改變顏色。變色溫度范圍從常溫25 ℃至100 ℃的微膠囊材料都存在。在紡織品中，可逆溫敏變色微膠囊應(yīng)用居多，如將乙烯基改性熱變色顏料（VTPs）為原料制備的微膠囊用于真絲織物，可實(shí)現(xiàn)織物在25 ～ 55 ℃下的可逆顏色變化。不僅如此，將微膠囊的溫敏變色材料與普通色素或其他材料共混包覆，還可以賦予織物彩色色相之間的變化或?qū)崿F(xiàn)儲(chǔ)能功能性。
光敏變色微膠囊
光敏變色是由于特殊結(jié)構(gòu)的材料在紫外光（UV）照射下發(fā)生不同顏色轉(zhuǎn)化的過程。紡織品中應(yīng)用的可逆光敏變色有機(jī)材料主要有偶氮苯類、螺毗喃類、俘精酸酐類、萘并萘醌類和雙酼腙類等；壁材有密胺樹脂、脲醛樹脂等。
相變微膠囊
將相變材料（PCM）微膠囊化后印花到紡織品上可以賦予其蓄熱調(diào)溫功能。紡織品應(yīng)用的相變材料芯材有兩大類：一是有機(jī)類，包括各類脂肪酸、石蠟、直鏈烷烴、脂肪醇、酯類物質(zhì)以及各類高分子PCM等；二是無機(jī)類，包括各類硝酸鹽、碳酸鹽、氟鹽、鹽酸鹽及其混合物。常用的壁材包括天然材料，如明膠、阿拉伯膠樹脂、松脂等；還包括半合成高分子材料，如甲基纖維素、羧甲酸纖維素等；以及全合成高分子材料，如聚苯乙烯、聚丁二烯、聚酰胺等。相變材料微膠囊的制備方法有原位聚合法、界面聚合法、懸浮聚合法、噴霧干燥法、相分離法、溶膠－凝膠法等。
驅(qū)蚊、抗菌、防蛀、防螨微膠囊
驅(qū)蚊微膠囊印花是將具有驅(qū)蚊或滅蚊效果的天然植物精油用微膠囊技術(shù)包覆后，通過交聯(lián)劑整理到織物表面的印花技術(shù)。天然植物的葉、莖、根等部位提取的具有驅(qū)蚊、滅蚊效果的酮類、醇類、酯類及其他生物堿類等均可以作為微膠囊芯材使用，之后通過凝聚法、乳液聚合法等進(jìn)行微膠囊包覆。
多色多點(diǎn)、物理發(fā)泡微膠囊
發(fā)泡立體印花是指利用發(fā)泡劑和樹脂乳液，在高溫條件下產(chǎn)生大量氣體，使樹脂層膨脹，形成特殊空間立體圖案的一種印花方法。微膠囊發(fā)泡印花機(jī)理上屬于物理作用。這類微膠囊芯材需使用低沸點(diǎn)溶劑，溫度要低于囊膜軟化溫度，使之在受熱時(shí)產(chǎn)生大量氣體，殼材是熱塑性材料，最典型的是由偏氯乙烯和聚丙烯腈共聚而成，其他如聚鹵代烯烴、丙烯酸酯等以及其共聚體也可以作為殼材使用，不過使用多元體系單體時(shí)，需要使用適量的交聯(lián)劑來維持囊膜性能，常用的制備方法有原位聚合法、反相聚合法等。這些殼材膨脹后具有較好的形狀穩(wěn)定性。
多色多點(diǎn)印花是利用微膠囊的包覆作用，將其整理到織物上，而后在固色條件下使微膠囊中的染料釋放出來，分別對(duì)纖維進(jìn)行固著。從遠(yuǎn)處看為單色花紋，近處細(xì)看則為不同顏色的色點(diǎn)，給人以特殊的視覺效果。在制備印花色漿過程中，色漿的組成、酸堿性、溫度、攪拌的力度等都有可能會(huì)對(duì)囊膜造成損傷，因此需要通過試驗(yàn)找出微膠囊囊膜破裂的條件，并在制備色漿時(shí)嚴(yán)格控制。
其他微膠囊
除了在以上紡織品印花中應(yīng)用的微膠囊外，還有濕敏變色微膠囊、pH變色微膠囊、阻燃微膠囊、防皺微膠囊和拒水微膠囊等。如以硼酸為顯色劑、甲酚紅為濕敏變色劑、硅膠為填料，制備顏色鮮艷的濕敏變色微膠囊；以聚脲材料芯材包覆可膨脹石墨，并用氧化銅改性，獲得阻燃性能良好的微膠囊。
以上內(nèi)容轉(zhuǎn)自《紡織導(dǎo)報(bào)》
